ДЕФЕКТЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты имеют различное происхождение. Это могут быть де­фекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением техно­логического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недоста­точно тщательно проведенными операциями механической обра­ботки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе ре­цептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их со­отношения. К числу дефектов состава относят:

- инородные включения - видимые посторонние включения,
являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс
или оборудования;

- пониженную механическую прочность, возникающую при
малом или избыточном содержании наполнителя. При ма­
лом содержании наполнитель не оказывает должного арми­
рующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается
полимером;

- повышенное водопоглощение - результат избыточного коли­
чества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают в связи с недостатками кон­струкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важ­ным является соблюдение температурного режима и продолжи­тельности операции формования. При отклонениях от оптималь­ной температуры формования, неравномерном прогреве форм, слишком быстром или замедленном охлаждении могут происхо­дить деструктивные процессы, возникать значительные внутрен­ние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление


Глава 7


Пластические массы и изделия на их основе



дефектов внешнего вида, а также снижающие механическую проч­ность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие:

- коробление - искривление формы изделий, вследствие разли­
чия температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения
из формы неохлажденного (для термопластов) или неотверж-
денного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки
компонентов пластмассы;

- трещины - узкие щели в изделиях, возникающие вследствие
значительных внутренних напряжений при нарушении темпе­
ратурного режима формования, а также излишней влажности
формовочной смеси;

- раковины - пустоты в изделиях, которые образуются при по­
падании посторонних газовых включений или газообразных
продуктов деструкции, усадочные раковины возникают при
чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

- вздутия - мелкие или крупные выпуклости на поверхности, воз­
никающие вследствие повышенного содержания влаги в фор­
мовочной смеси, нарушении режима формования (слишком
быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое
удельное давление и др.);



- сколы - углубления на поверхности изделий, возникающие при
механических повреждениях;

- заусенцы - острые выступы по краю и дну изделия;

- стыки технологические - видимые линии соединения (спая)
порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы
и малом давлении формования;

- разводы - заметные следы растекания пластмассы в виде полос
или пятен вследствие различной вязкости отдельных участков
расплавленной формовочной смеси;

- облой (грат) - утолщение на поверхности изделий по месту
разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-
порошка;

- риски и царапины - результат обработки поверхности пресс-
формы крупнозернистым абразивным материалом или по-


вреждения посторонними включениями на поверхности пресс-формы;

- следы от литникового канала - неудаленный и незачищенный
остаток материала, вышедшего из литникового канала, на ли­
цевой поверхности изделия;

- следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе,
возникающие при выталкивании из формы не затвердевшего
изделия;

- следы от разъема формы - утолщенный шов на поверхности
изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении
частей формы;

-матовость - пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании. Дефекты отделки могут являться следствием небрежного или некачественного проведения ряда операций по исправлению дефектов формования: некачественное удаление облоя, плохая за-полировка рисок, царапин и следов от разъемов пресс-форм и др. Нанесение новых дефектов происходит в случае использования крупнозернистых абразивных материалов для зачистки облоя и удаления следов от литника. К дефектам отделки относятся также дефекты, связанные с посттехнологическим декорированием изде­лий: применение красочных составов с малой адгезией, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, отслоение декора, растекание красителя, небрежное выполнение декора и т. п. В со­ответствии с требованиями стандартов дефекты изделий подраз­деляют на недопустимые и допустимые.



Недопустимые дефекты - раковины, трещины, разводы, об­лой, коробление свыше 0,5% габаритных размеров (для прес­сованных изделий), миграция красителя, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия.

Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не пор­тят его внешнего вида и их размер (количество) не превышает допустимых пределов.


Глава 7


Пластические массы и изделия на их основе



ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ,


8772754539615910.html
8772796511370461.html

8772754539615910.html
8772796511370461.html
    PR.RU™